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一個合格的模架是經(jīng)過怎樣的千錘百煉才出來的呢?

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一個合格的模架是經(jīng)過怎樣的千錘百煉才出來的呢?

發(fā)布日期:[2013-11-26]     點擊率:

一個合格的模架是經(jīng)過怎樣的千錘百煉才出來的呢?

總的來說模架制作工藝流程如下:

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工

B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模

C:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工



模架


模架加工細節(jié)

1,打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

2,A/B板加工(即動定模框加工),

a:A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,

b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角

c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。

3,面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)

模芯加工細節(jié)

1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm

3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

4)鉗工加工:攻牙,打字碼

5)CNC粗加工

6)發(fā)外熱處理HRC48-52

7)精磨;大水磨加工到比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)

8)CNC精加工

9)電火花加工

10)省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

11)加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。

滑塊加工工藝

1.首先銑床粗加工六面,

2.精磨六面到尺寸要求,

3.銑床粗加工掛臺,

4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,

5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模,

6.鉆運水和斜導住孔,斜導柱孔比導柱大1毫米,并倒角,斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。

模具的工藝標準

目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言,為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落,滑料板與工作臺的夾角必須大于20°,加上自動線模具送料高度要求一致,終為保證廢料能夠自由滑落,必須增加所有模具的高度。可是,對于整車來講,降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本的方法。采用手動生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設備,終實現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。鋁板點焊機


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